Wie die AK 300 dichtet

Wellendichtung zum Abdichten gegen das Eindringen von Fremdstoffen aus der Umgebung in das Fördermedium sowie zum Abdichten gegen das Austreten von Fördermedium in die Umgebung. Sie dichtet den Dichtspalt zwischen einem ortsfesten Gehäuse und einem sich relativ dazu drehenden Rotor (Welle) mit in Axialrichtung hintereinander angeordneten Dichtringen ab.

Zur Abdichtung und Isolierung des Fördermediums wird bevorzugt Sperrgas eingesetzt; in bestimmten Fällen ist auch Sperrfett als Alternative oder Ergänzung möglich. Bei feststofffreien Fördermedien ist auch eine Rückführung in den Kreislauf mittels Absaugung möglich.

bis 500 °C Minimale Leckage Montagefreundlich
Wellendichtung Type AK 300

Berührungsarm & verschleißarm

Aufgrund der Mehrteiligkeit ist eine einfache Montage der Dichtringe gewährleistet. Durch das konzeptionell geringe Spiel an den Stoßstellen ergibt sich nach einem anfänglichen Einlaufverschleiß eine berührungsarme Spaltdichtung mit minimaler Leckage und damit hoher Dichtwirkung.

Im Vergleich mit Berührungsdichtungen sind auch höhere Gleitgeschwindigkeiten und hohe Drücke realisierbar. Durch die radial bewegliche Anordnung können radiale Verschiebungen und Einbautoleranzen kompensiert werden.

Wo die AK 300 zum Einsatz kommt

Konzipiert für Anwendungsgebiete in Hoch- und Tieftemperaturbereichen, der chemischen Industrie, Lebensmittelindustrie und Pharmazie, Pumpen u. v. m. Zur Abdichtung von Wellendurchführungen in Radial- und Axialventilatoren, Mahlwerken, Mischern und Zentrifugen, sowohl bei rotierenden (z. B. Turbomaschinen) als auch axialen Bewegungen (z. B. Kolbenstangen).

AK-Dichtung, Edelstahlausführung
AK-Dichtung mit Typenschild

Technische Daten AK 300

WerkstoffA49A10K
Betriebstemperaturmax. 225 °Cmax. 500 °C
Betriebsdruck−0,2 bis 0,5 bar−0,2 bis 0,5 bar
Umfangsgeschwindigkeitmax. 40 m/smax. 150 m/s
Wellendurchmesser20…400 mm20…600 mm
Radialspalt2 mm2 mm

max. 0,5 bar (max. 300 °C) Überdruck bei Einsatz von Fett als Sperrmedium. Radialspalt = mögliche Auslenkung zwischen Dichtungsgehäuse und Welle.

Werkstoffe & Bauteile

Dichtring (mehrteilig)
Kohlenstoff mit Imprägnierung, PTFE, PEEK, Bronze
Feder
Edelstahl, Titan, Hastelloy, Inconel etc.
Gehäuse
Edelstahl, Titan, Hastelloy, PTFE

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