Schutz vor dem Einlaufen

Wellenschonhülsen, auch Wellenhülsen oder Wellenschutzhülsen genannt, schützen Maschinenwellen vor Beschädigungen (Einlaufen). Befindet sich eine Welle während der Rotation im Kontakt mit einem statischen Bauteil höherer Materialhärte, ist ein „Einlaufen" vorprogrammiert, sichtbar als homogene, radiale Beschädigungen im Bereich der Wellendichtringe. Diese führen zu Undichtigkeiten und schwächen die Wellenstruktur.

Die Wellenschonhülse wird im Dichtungsbereich auf der Welle positioniert und mittels Aufschrumpfen oder einem Befestigungselement fixiert. Die Abdichtung zur atmosphärischen Seite erfolgt über einen axial oder zwischen Hülse und Welle eingebrachten O-Ring. Ausgeführt werden sie einteilig oder, zur einfacheren Montage ohne Zerlegung von Anlagenkomponenten, als geteilte Version.

Einteilig oder geteilt Verschleißfeste Beschichtung
Wellenschonhülse aus Edelstahl

Material & Verschleißschutz

Wellenschonhülsen werden aus Stahl, Edelstahl und Nickellegierungen gefertigt. Das Grundmaterial genügt für den Einsatz bei unproblematischen Betriebsbedingungen. Wenn Schmutz und abrasive Medien den Betrieb zusätzlich beeinflussen, sind Sonderanfertigungen mit einer Verschleißbeschichtung am Außendurchmesser erforderlich.

Präzisionshülsen mit hoher Rundlaufgenauigkeit

Wellenschonhülsen sind Präzisionshülsen mit hoher Rundlaufgenauigkeit. Die Toleranzen im Innendurchmesser sind auf Einheitswellen abgestimmt und garantieren die Fixierung der aufgepressten respektive aufgeschrumpften Hülse. Die Maße im Außendurchmesser sind auf die Dichtringe ausgerichtet.

Oberflächen aufgewertet

Materialauswahl und/oder Beschichtung werden auf die jeweiligen Betriebsparameter abgestimmt. Beschichtungen reduzieren den Verschleiß und sichern höhere Betriebszeiten der Maschinen, indem verschleißfeste und korrosionsbeständige Schichten auf Wellen oder Wellenschonhülsen aufgetragen werden.

HVOF-Kerosin

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen unter Verwendung von Kerosin als Brennstoff, aufgetragen wird eine Spritzschicht aus Wolframkarbid, Chromkarbid oder Titankarbid.

Atmosphärisches Plasmaspritzen

Unter hoher Geschwindigkeit wird mittels ionisiertem und dissoziiertem Gas (Plasma) eine Spritzschicht aufgetragen. Durch extrem hohe Temperaturen (bis zu 30.000 °C) lassen sich nahezu alle Werkstoffe (vorwiegend Keramik) verarbeiten.

Plasmaspritzen mit Pulver

Als Wärmequelle dient eine Brenngas/Sauerstoff-Flamme. Bevorzugt eingesetzt, um niedrigschmelzende Metalle zu verarbeiten.

Wo Wellenschonhülsen schützen

Der Einsatzbereich erstreckt sich über den gesamten Hoch- und Tieftemperaturbereich in Kombination mit unterschiedlichen Wellendichtungen. Anwendungsfelder sind die chemische und die Lebensmittelindustrie sowie die Pharmazie. Eingesetzt werden Wellenschonhülsen in diversen Maschinen wie Radial- und Axialventilatoren, Mahlwerken, Mischern und Zentrifugen.

Häufige Fragen

Was ist eine Wellenschonhülse?

Eine Wellenschonhülse (auch Wellenschutzhülse oder Wellenhülse) ist eine Opferhülse, die im Dichtungsbereich auf der Welle sitzt und den Verschleiß aufnimmt. Ist sie verschlissen, tauscht man die Hülse statt der teuren Welle.

Wann braucht man eine Wellenschonhülse?

Wenn die Welle im Dichtungsbereich einläuft oder eine harte, definierte Lauffläche für die Dichtung benötigt wird, im Neubau wie im Retrofit.

Einteilig oder geteilt?

Einteilig für Neubauten, geteilt für den Retrofit, um sie ohne komplette Demontage der Anlage montieren zu können.

Welche Beschichtungen sind möglich?

Je nach Betriebsparametern Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) mit Wolfram-, Chrom- oder Titankarbid oder Plasmaspritzen, für höhere Standzeiten.

Welle vor Verschleiß schützen?

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